?不銹鋼退火工藝
1-熱帶退火
不銹鋼熱軋后強(qiáng)度上升，并隨著碳化物的析出。不一樣鋼材牌號的不銹鋼退火的目地各有不同。
?
?不銹鋼退火工藝?
2-低合金鋼的時(shí)效處理
低合金鋼熱軋后會析出碳化物，晶體隨生產(chǎn)加工而形變。低合金鋼退火的目地是將鋼加溫到退火溫度（1010～1150℃），使析出的碳化物在持續(xù)高溫下充足熱處理回火在馬氏體中，隨后快速制冷（水冷散熱熱處理），令融入鐵素體的碳維持在常溫下。與此同時(shí)，退火中晶粒大小獲得調(diào)節(jié)，以到達(dá)變軟的目地。
因?yàn)樾柩杆僦评湟员苊馓蓟锏脑傥龀?，故熱軋后的低合金鋼僅用采用持續(xù)退火爐。
3-金相組織、馬氏體不銹鋼的退火
絕大多數(shù)鐵素體不銹鋼熱軋后的制冷流程中會形成一定的馬氏體，其退火的具體目標(biāo)是使馬氏體溶解為金相組織和晶體狀或球形碳化物，以到達(dá)變軟的目地；此外，退火也可使在冷軋中被延長的晶體變成等軸晶體。
馬氏體不銹鋼在持續(xù)高溫下為馬氏體，熱軋后制冷流程中產(chǎn)生馬氏體改變，常溫狀態(tài)獲得高韌性的馬氏體機(jī)構(gòu)。其退火的目地是將這類馬氏體溶解為金相組織基材上聯(lián)合分布的球形碳化物，以便鋼變軟。
馬氏體不銹鋼和鐵素體不銹鋼退火時(shí)碳化物的析出、集聚、灰鑄鐵必須很長期，故該類不銹鋼的熱軋卷通常采用罩式爐退火。自然，針對熱軋后不會有馬氏體的單相電鐵素體鋼，采用持續(xù)爐更有效。
4-冷帶退火
不銹鋼冷帶退火分成正中間退火和制成品退火二種。
正中間退火的目地是清除熱軋全過程中的冷作硬化，使冷軋不銹鋼板帶根據(jù)塑性變形退火變軟進(jìn)而開展下一軋程。最后退火工藝一般與正中間退火同樣，某些商品依據(jù)需要開展特別解決。
冷帶退火都選用回轉(zhuǎn)式退火爐。一般選用立式冷帶退火酸洗鈍化發(fā)電機(jī)組，針對BA板，需進(jìn)到明亮退火生產(chǎn)流水線開展解決。
